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由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
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钢材产品市场随着社会经济的发展逐渐发展壮大起来，其中，铸钢件就是备受欢迎关注的钢材产品之一，关于铸钢件的具体生产尺寸偏差的把控，小编为您进行了如下总结概括。
铸钢件的设计者在进行设计时就需要把尺寸偏差考虑在内，不能仅仅的设置一个准确的数值让机床进行生产，因为无论是人工还是智能都会有一定的生产偏差存在，百分百一次性wan美是不太可能的，所以一定要预先留出尺寸，让后期可以有调整的余地。但是预留的尺寸也不能过多，这样容易造成浪费的状况。
其次厂家在进行铸造铸钢件之前，应该先对铸造原料的固态线收缩率进行了解，这样才可以更加有效地避免铸钢件的尺寸偏差情况，否则收缩过大会直接影响后期铸钢件的尺寸问题。
铸钢件的密度对于钢材的成分,结构和温度的变化是非常灵敏的。铸钢件的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。成分和结构的变化,对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。 温度升高对弹性模量和刚性模量有鲜明的影响。
在发达 ，越来越多的铸钢件产业开始不断走向高科技的生产，不断提高铸钢件产品的附加值，而我国需要从铸造大国走向铸造强国，需要不断加强铸造业的基础研究和应用研究，必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。抓住机遇，提升铸钢件质量。
补贴的热作用对低合金钢的影响显著.特别是ZG40Mn2的裂纹倾向大.采用热补贴是较终解决办法.没有采用热补贴的ZG40Mn2的补贴较好以机械加工去除.
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